Fleraxlig CNC-bearbetning för ultraprecisionsoptiska komponenter med komplexa geometrier

I branscher där noggrannhet på mikronivå definierar framgång – flyg- och rymdteknik, medicintekniska produkter, avancerad optik – ökar efterfrågan påultraprecisionsoptiska komponentermedkomplexa geometrierökar kraftigt. Traditionella 3-axliga CNC-maskiner kämpar med invecklade konturer och snäva toleranser, menfleraxlig CNC-bearbetningrevolutionerar detta. Vår fabrik använder den senaste 5-axliga CNC-tekniken för att leverera komponenter som uppfyller de strängaste standarderna, och kombineraravancerad utrustning,rigorös kvalitetskontrollochskräddarsydd kundsupport.

Varför fleraxlig CNC-bearbetning?

1.Oöverträffad precision för komplexa konstruktioner

•   Till skillnad från 3-axliga maskiner som är begränsade till linjära rörelser, vår5-axliga CNC-system(t.ex. DMU-serien) möjliggör samtidig rotation längs A/B/C-axlar. Detta möjliggör bearbetning av komplexa former – friformslinser, asfäriska speglar – i en enda uppställning, vilket eliminerar ompositioneringsfel och uppnår toleranser inom±0,003 mm.

•   Exempel: En lins med dubbel krökning för laserkollimatorer, som kräver <0,005 mm ytavvikelse, tillverkades med 99,8 % noggrannhet.

2.Effektivitet och kostnadsbesparingar

•   Enkeluppsättningsbearbetningminskar produktionstiden med 40–60 % jämfört med flerstegsprocesser. För ett projekt med optiskt hus för satelliter minskade vi ledtiden från 14 dagar till 6.

•   Automatiserade verktygsbanor minimerar materialspill – avgörande för dyra substrat som smält kiseldioxid eller Zerodur®.

Vår fabriks unika förmågor

1. Avancerad fleraxlig utrustning

• 5-axliga CNC-centraDMU 65 monoBLOCK® (slaglängd: X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm; spindel: 42 000 varv/min) för höghastighets, vibrationsfri finbearbetning.
• UltraprecisionstilläggIntegrerade laserprober för realtidsmätning och adaptiv verktygsbanakorrigering under bearbetning.
• Övervakning under processenVarje komponent genomgår tre kontrollpunkter:

2. Ekosystem med rigoröst kvalitetsarbete

Råmaterialspektrometri (ISO 17025-certifierat laboratorium).

Maskinbaserad probning för dimensionell noggrannhet.

Validering av CMM efter process (Zeiss CONTURA G2, noggrannhet: 1,1 µm + L/350 µm).

•ISO 9001/13485-efterlevnadDokumenterade arbetsflöden säkerställer spårbarhet från design till leverans.

3. Expertis inom olika material och tillämpningar

MaterialOptiskt glas, keramik, titan, Inconel®.

ApplikationerEndoskop, VR-linsmatriser, fiberoptiska kollimatorer, reflektorer för flyg- och rymdteknik.

4. Kundsupport från början till slut

•DesignsamarbeteVåra ingenjörer optimerar konstruktioner för tillverkningsbarhet (DFM) – t.ex. förenkla underskärningar för att minska kostnaderna.
•Efterleveranssäkring:

oTeknisk jourlinje öppen dygnet runt (<30 minuters svar).
oLivstids underhållssupport + 2 års garanti.
oReservdelslogistik: Global leverans inom 72 timmar.

Fallstudie: Mikroskopobjektivlins med hög NA

UtmaningEn biomedicinsk klient behövde 200 linser med mikrospår (djup: 50 µm ± 2 µm) för fluidisk ljusstyrning.
Lösning:

•Våra 5-axliga CNC-programmerade elliptiska verktygsbanor med variabla lutningsvinklar.
•Laserskanning under arbete upptäckte avvikelser >1 µm, vilket utlöste automatisk korrigering.
Resultat0 % avslagsfrekvens; 98 % leverans i tid.

Vanliga frågor: Att hantera viktiga kundproblem

F: Kan ni hantera geometrier med underskärningar eller icke-rotationssymmetri?
A: Absolut. Våra 5-axliga CNC-bord med tilt-rotation åtkommer vinklar upp till 110° och bearbetar funktioner som spiralformade kanaler eller paraboliska ytor utanför axeln utan omfixering.

F: Hur säkerställer ni den optiska ytans integritet?
A: Vi använder diamantbelagda verktyg med nanopoleringscykler, vilket uppnår en ytjämnhet (Ra) <10 nm – vilket är avgörande för laserapplikationer.

F: Vad händer om jag behöver designmodifieringar efter produktionen?
A: Vår molnbaserade portal låter dig skicka in revisioner, med uppdaterade prototyper levererade inom 5–7 dagar.