CNC-bearbetning och tillverkning av metaller
CNC-bearbetning (datornumerisk styrning) är en avancerad metalltillverkningsprocess som kan producera högprecision och högkvalitativa metallprodukter.
1. Processprinciper och fördelar
Processprincip
CNC-bearbetning styr exakt rörelsen hos verktygsmaskiner och skärning av skärverktyg via ett digitalt datorstyrt styrsystem, och utför skärning, borrning, fräsning och andra bearbetningsoperationer på metallmaterial enligt förskrivna bearbetningsprogram. Den kan gradvis bearbeta en bit råmetallmaterial till delar eller produkter med komplexa former och högprecisionsdimensioner.
fördel
Hög precision: kan uppnå mikrometernivå eller ännu högre precision, vilket säkerställer noggrannhet och konsekvens i produktdimensionerna. Detta gör det möjligt för CNC-frästa metallprodukter att möta olika precisionskrävande applikationsscenarier, såsom flyg- och rymdteknik, medicinsk utrustning och andra områden.
Komplex formbearbetningskapacitet: Den kan enkelt bearbeta olika komplexa geometriska former, oavsett om det är kurvor, ytor eller delar med flera funktioner, den kan tillverkas exakt. Detta ger större frihet för produktdesign, vilket gör det möjligt för designers att uppnå mer innovativa designer.
Hög produktionseffektivitet: När bearbetningsprogrammet är inställt kan maskinverktyget köras kontinuerligt och automatiskt, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Jämfört med traditionella bearbetningsmetoder kan CNC-bearbetning producera fler produkter på kortare tid.
Bred materialanpassningsförmåga: lämplig för olika metallmaterial, såsom aluminiumlegering, rostfritt stål, titanlegering etc. Olika metallmaterial kan väljas beroende på produktens prestandakrav och tillämpningsscenarier för att möta olika kunders behov.
2. Bearbetningsflöde
Design och programmering
För det första används professionell CAD-programvara (datorstödd design) och CAM-programvara (datorstödd tillverkning) för produktdesign och bearbetningsprogram, baserat på kundens behov eller produktdesignritningar. I designprocessen måste ingenjörer beakta faktorer som produktfunktionalitet, struktur och precisionskrav, och översätta dessa krav till specifika bearbetningsprocesser och verktygsbanor.
Efter att bearbetningsprogrammet är slutfört krävs simuleringsverifiering för att säkerställa programmets korrekthet och genomförbarhet. Genom att simulera bearbetningsprocessen kan potentiella problem som verktygskollisioner och otillräcklig bearbetningstillägg identifieras i förväg, och motsvarande justeringar och optimeringar kan göras.
butiker reserverar
Välj lämpliga metallmaterial enligt produktkrav och skär dem i lämpliga storlekar och former som råmaterial för bearbetning. När det gäller materialval är det nödvändigt att beakta prestandaindikatorer som hållfasthet, hårdhet, korrosionsbeständighet, samt faktorer som kostnad och bearbetningsbarhet.
Råa delar kräver vanligtvis förbehandling före bearbetning, såsom att ta bort ytliga föroreningar som oxidlager och oljefläckar, för att säkerställa bearbetningskvaliteten.
Bearbetningsoperation
Fixera de förberedda ämnena på CNC-maskinens arbetsbord och se till att de inte förskjuts under bearbetningsprocessen med hjälp av fixturer. Välj sedan lämpligt verktyg i enlighet med bearbetningsprogrammets krav och installera det i verktygsmaskinens verktygsmagasin.
Efter att maskinverktyget har startats skär skärverktyget ämnet enligt den förutbestämda banan och parametrarna. Under bearbetningsprocessen övervakar maskinverktyget verktygets position, hastighet, skärkraft och andra parametrar i realtid och justerar dem baserat på feedbackinformation för att säkerställa bearbetningens noggrannhet och stabilitet.
För vissa komplexa delar kan flera bearbetningssteg krävas, såsom grovbearbetning för att avlägsna det mesta av materialet, följt av halvprecisionsbearbetning och precisionsbearbetning för att gradvis förbättra delarnas noggrannhet och ytkvalitet.
Kvalitetsinspektion
Efter bearbetning krävs strikt kvalitetskontroll av produkten. Testpunkterna inkluderar dimensionsnoggrannhet, formnoggrannhet, ytjämnhet, hårdhet etc. Vanliga testverktyg och utrustning inkluderar koordinatmätinstrument, ytjämnhetsmätare, hårdhetsprovare etc.
Om kvalitetsproblem upptäcks i produkten under testning är det nödvändigt att analysera orsakerna och vidta motsvarande förbättringsåtgärder. Om till exempel storleken överskrider toleransen kan det vara nödvändigt att justera bearbetningsprogrammet eller verktygsparametrarna och utföra bearbetningen igen.
3. Produktens användningsområden
Flyg- och rymdfart
Inom flyg- och rymdindustrin används metalldelar tillverkade med CNC-bearbetning i stor utsträckning i flygmotorer, flygkroppsstrukturer, landningsställ och andra komponenter. Dessa delar kräver vanligtvis hög hållfasthet, hög precision och hög tillförlitlighet, och CNC-bearbetning kan uppfylla dessa strikta krav. Till exempel tillverkas nyckelkomponenter som blad och turbinskivor i flygmotorer genom CNC-bearbetning.
Biltillverkning
Bilindustrin är också ett viktigt tillämpningsområde för CNC-bearbetning av metallprodukter. Cylinderblock, cylinderhuvud, vevaxel och andra komponenter i bilmotorer, liksom vissa viktiga delar i chassisystemet och transmissionssystemet, kan alla tillverkas med CNC-bearbetningsteknik. Metalldelar som tillverkas med CNC-bearbetning kan förbättra bilars prestanda och tillförlitlighet samtidigt som produktionskostnaderna minskas.
medicinska apparater och instrument
Medicintekniska produkter kräver extremt hög precision och produktkvalitet, och CNC-bearbetning spelar en viktig roll vid tillverkning av medicintekniska produkter. Till exempel kräver produkter som ledproteser, kirurgiska instrument, tandläkarinstrument etc. CNC-bearbetning för att säkerställa deras noggrannhet och ytkvalitet, för att uppfylla de strikta standarderna inom medicinindustrin.
Elektronisk kommunikation
Metalldelar som höljen, kylflänsar och kontakter i elektroniska kommunikationsenheter tillverkas ofta med CNC-bearbetning. Dessa delar måste ha god ledningsförmåga, värmeavledning och mekanisk hållfasthet, och CNC-bearbetning kan tillverka dessa delar noggrant enligt designkrav och uppfylla de höga prestandakraven för elektroniska kommunikationsenheter.
Formtillverkning
CNC-bearbetning används också flitigt vid tillverkning av formar. Formar är viktiga verktyg som används i industriell produktion för gjutning, såsom formsprutningsformar, pressgjutningsformar etc. Genom CNC-bearbetning kan högprecisions- och komplexformade formar tillverkas, vilket säkerställer att de producerade produkterna har god dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.
4、 Kvalitetssäkring och kundservice
kvalitetssäkring
Vi följer strikt internationella standarder för kvalitetsledningssystem och utför rigorös kvalitetskontroll i varje steg, från råvaruanskaffning till produktleverans. Vi använder högkvalitativa metallmaterial och etablerar långsiktiga partnerskap med välkända leverantörer för att säkerställa en stabil och pålitlig råvarukvalitet.
Under bearbetningen använder vi avancerad bearbetningsutrustning och testmetoder för att noggrant inspektera och övervaka varje produkt. Våra professionella tekniker har gedigen erfarenhet och yrkeskunskap och kan snabbt identifiera och lösa problem som uppstår under produktionsprocessen, vilket säkerställer att produktkvaliteten uppfyller kundernas krav.
eftermarknadsservice
Vi strävar efter att ge våra kunder högkvalitativ kundservice. Om kunder stöter på problem när de använder vår produkt, kommer vi att agera snabbt och tillhandahålla teknisk support. Vi kan erbjuda produktreparation, underhåll, utbyte och andra tjänster enligt kundens behov.
Vi kommer också regelbundet att besöka kunder för att förstå deras användning och feedback på våra produkter, och kontinuerligt förbättra våra produkter och tjänster för att möta deras behov och förväntningar.
Sammanfattningsvis har metallprodukter som tillverkas genom CNC-bearbetning fördelar som hög precision, hög kvalitet och stark förmåga att bearbeta komplexa former, och används ofta inom olika områden som flyg- och rymdindustrin, fordonstillverkning, medicinsk utrustning och elektronisk kommunikation. Vi kommer att fortsätta att följa principen om kvalitet först och kunden först, och förse kunderna med högkvalitativa produkter och tjänster.
1、Angående CNC-bearbetningsteknik
F1: Vad är CNC-bearbetning?
A: CNC-bearbetning, även känd som datorstyrd numerisk styrd bearbetning, är en tillverkningsprocess som använder datorprogram för att styra verktygsmaskiner för att utföra exakt skärning, borrning, fräsning och andra operationer på metallmaterial. Den kan bearbeta metallråvaror till olika komplexa former och högprecisionsdelar eller produkter.
F2: Vilka är fördelarna med CNC-bearbetning?
A: CNC-bearbetning har följande betydande fördelar:
Hög precision: Den kan uppnå mikrometernivå eller till och med högre precision, vilket säkerställer noggrannhet och konsekvens i produktdimensionerna.
Komplex formbearbetningskapacitet: kan enkelt bearbeta olika komplexa geometriska former för att möta olika designbehov.
Hög produktionseffektivitet: När programmet är inställt kan maskinverktyget automatiskt köras kontinuerligt, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.
Bred materialanpassningsförmåga: lämplig för olika metallmaterial, såsom aluminiumlegering, rostfritt stål, titanlegering etc.
F3: Vilka metallmaterial är lämpliga för CNC-bearbetning?
A: CNC-bearbetning är lämplig för olika vanliga metallmaterial, inklusive men inte begränsat till:
Aluminiumlegering: Med ett bra förhållande mellan styrka och vikt används den ofta inom flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, elektronik och andra områden.
Rostfritt stål: Det har god korrosionsbeständighet och används ofta i medicintekniska produkter, livsmedelsbearbetningsutrustning, kemisk utrustning etc.
Titanlegering: Med hög hållfasthet och stark korrosionsbeständighet har den viktiga tillämpningar inom avancerade områden som flyg- och rymdteknik och medicinsk utrustning.
Kopparlegering: Den har god elektrisk och värmeledningsförmåga och används ofta inom elektronik och elektroteknik.
2、Angående produktkvalitet
F4: Hur säkerställer man kvaliteten på CNC-frästa produkter?
A: Vi säkerställer produktkvalitet genom följande aspekter:
Strikt råvaruupphandling: Välj endast högkvalitativa metallmaterial och köp från pålitliga leverantörer.
Avancerad bearbetningsutrustning och skärverktyg: underhåll och uppdatera regelbundet utrustningen för att säkerställa dess noggrannhet och prestanda; välj högkvalitativa skärverktyg för att säkerställa skärkvaliteten.
Professionella programmerare och operatörer: Våra programmerare och operatörer har genomgått rigorös utbildning och bedömning och besitter omfattande erfarenhet och professionell kunskap.
Ett omfattande kvalitetsinspektionssystem: Flera inspektioner utförs under bearbetningen, inklusive storleksmätning, ytjämnhetsprovning, hårdhetsprovning etc., för att säkerställa att produkten uppfyller designkrav och kvalitetsstandarder.
F5: Vilken är precisionen hos CNC-bearbetade produkter?
A: Generellt sett kan noggrannheten vid CNC-bearbetning nå ± 0,01 mm eller ännu högre, beroende på faktorer som produktens storlek, form, material och bearbetningsteknik. För vissa produkter som kräver extremt hög precision använder vi speciella bearbetningstekniker och testmetoder för att säkerställa att precisionskraven uppfylls.
F6: Vilken är produktens ytkvalitet?
A: Vi kan kontrollera produktens ytjämnhet genom att justera bearbetningsparametrar och välja lämpliga skärverktyg. Vanligtvis kan CNC-bearbetning uppnå god ytkvalitet, med en slät yta och inga uppenbara repor eller defekter. Om kunder har speciella krav på ytkvalitet kan vi även erbjuda ytterligare ytbehandlingsprocesser som polering, sandblästring, anodisering etc.
3、Angående bearbetningscykeln
F7: Vad är leveranscykeln för CNC-bearbetade produkter?
A: Leveranscykeln kan variera beroende på faktorer som produktens komplexitet, kvantitet och material. Generellt sett kan enkla delar ta 3–5 arbetsdagar, medan komplexa delar kan ta 7–15 arbetsdagar eller längre. Efter att ha mottagit beställningen kommer vi att ge en korrekt leveranstid baserat på den specifika situationen.
F8: Vilka faktorer påverkar bearbetningscykeln?
A: Följande faktorer kan påverka bearbetningscykeln:
Produktdesignens komplexitet: Ju mer komplex delens form är, desto fler bearbetningssteg och desto längre bearbetningscykel.
Materialförberedelsetid: Om de nödvändiga materialen är ovanliga eller kräver speciell anpassning kan tiden för materialanskaffning och förberedelse öka.
Bearbetningskvantitet: Batchproduktion är vanligtvis effektivare än produktion av enskilda stycken, men den totala bearbetningstiden ökar med ökande kvantitet.
Processjustering och kvalitetsinspektion: Om processjustering eller flera kvalitetsinspektioner krävs under bearbetningen kommer bearbetningscykeln att förlängas i motsvarande grad.
4、Om pris
F9: Hur bestäms priset på CNC-bearbetade produkter?
A: Priset på CNC-bearbetningsprodukter bestäms huvudsakligen av följande faktorer:
Materialkostnad: Olika metallmaterial har olika priser, och mängden material som används kommer också att påverka kostnaden.
Bearbetningssvårigheter och arbetstider: Produktens komplexitet, krav på bearbetningsnoggrannhet, bearbetningsprocedurer etc. kommer alla att påverka bearbetningstiderna och därmed priset.
Kvantitet: Serieproduktion åtnjuter vanligtvis vissa prisrabatter eftersom de fasta kostnaderna som allokeras till varje produkt kommer att minskas.
Krav på ytbehandling: Om ytterligare ytbehandling krävs, såsom galvanisering, sprutning etc., kommer det att öka kostnaderna.
F10: Kan du ge en offert?
A: Det är möjligt. Vänligen ange designritningar eller detaljerade specifikationer för produkten, så utvärderar vi den baserat på dina behov och ger dig en korrekt offert så snart som möjligt.
5、Om design och anpassning
Q11: Kan vi bearbeta enligt kundens designritningar?
A: Självklart kan du det. Vi välkomnar kunder att tillhandahålla designritningar, och våra professionella tekniker kommer att utvärdera ritningarna för att säkerställa deras genomförbarhet vad gäller hantverksskicklighet. Om det finns några problem eller områden som behöver förbättringar kommer vi att kontakta dig omgående.
F12: Om det inte finns några designritningar, kan ni erbjuda designtjänster?
A: Vi kan erbjuda designtjänster. Vårt designteam har gedigen erfarenhet och professionell kunskap och kan designa produkter som uppfyller dina behov och idéer. Under designprocessen kommer vi att upprätthålla nära kommunikation med dig för att säkerställa att designförslaget uppfyller dina förväntningar.
6、Angående kundservice
F13: Hur hanterar man kvalitetsproblem med produkten?
A: Om du stöter på några kvalitetsproblem med produkten du mottagit, vänligen kontakta oss omedelbart. Vi kommer att utvärdera problemet och om det verkligen är vårt kvalitetsproblem kommer vi att ansvara för kostnadsfri reparation eller utbyte av produkten. Samtidigt kommer vi att analysera orsakerna till problemet och vidta åtgärder för att förhindra att liknande problem uppstår igen.
F14: Ger ni rekommendationer för efterföljande underhåll och underhåll av produkten?
A: Ja, vi kommer att ge kunderna förslag på uppföljande underhåll och underhåll av våra produkter. Till exempel, för vissa delar som är benägna att slitas rekommenderar vi regelbunden inspektion och utbyte. För produkter som kräver särskilda förvaringsförhållanden informerar vi kunderna om motsvarande försiktighetsåtgärder. Dessa förslag kan hjälpa dig att förlänga produktens livslängd och säkerställa dess stabila prestanda.
Jag hoppas att ovanstående innehåll kan besvara dina frågor om CNC-bearbetning och tillverkning av metallprodukter. Om du har några andra frågor är du välkommen att kontakta oss när som helst.
